气溶胶发生器作为生成特定粒径分布气溶胶的关键设备，广泛应用于空气采样器校准、过滤效率测试等领域。其稳定运行直接影响实验数据的准确性，以下是针对常见故障的解决方案及预防措施：
一、喷雾量不足或无喷雾
现象：启动后无明显气溶胶输出，或出雾量显著低于预期。
可能原因与解决：
储液罐空载/供液管路阻塞：检查储液罐液位，补充工作介质(如生理盐水或DEHS油)；若管路堵塞，可用配套工具疏通进液管及喷嘴，必要时更换老化管路。
压力设置异常：确认压缩空气输入压力是否符合设备要求，调节减压阀至推荐值；若使用内置泵，需检查泵体密封性及工作状态。
喷嘴磨损或异物卡死：拆卸喷嘴进行清洗，清除结晶物或颗粒物；若喷嘴内壁严重磨损，需更换同型号备件。
注意：操作前关闭气源并泄压，避免高压气体引发风险。
二、气溶胶粒径分布异常
现象：产生的粒子直径偏离设定范围，影响实验重复性。
核心排查点：
碰撞器/分级柱失调：检查内部挡板位置是否偏移，重新校准碰撞器间隙；若发现磨损导致间隙扩大，需更换标准配件。
温度湿度干扰：高湿度易致微小液滴融合成大颗粒，低温则延缓挥发速率。可通过预热工作介质或加装温湿度控制系统改善。
流量计偏差：校验质量流量计读数，清理传感器滤网；若为热式流量计，需等待预热稳定后再调校。
提示：定期标定设备，使用粒径谱仪验证输出结果。
三、漏液或渗液问题
典型表现：设备外壳凝结液滴，或连接处出现液态残留。
应急处理与根因分析：
立即停机：切断气源并断开电源，擦拭外部泄漏液体。
密封失效：重点检查储液罐密封圈、管路接头O型环是否老化开裂，更换耐溶剂腐蚀的氟橡胶密封件。
排空不畅：延长吹扫时间确保管道内残余液体排尽；升级为带自动排空功能的机型可减少此类风险。
警示：有机溶剂长期接触金属部件可能导致腐蚀，建议选用防腐涂层处理的关键组件。
四、气压波动导致输出不稳
特征：相同参数下不同批次测试结果差异大。
系统性优化方案：
加装稳压装置：在外接气路中串联大容量缓冲罐，平滑短时间用气高峰带来的压力骤降。
检修电磁阀：清洗或更换响应迟滞的电磁换向阀，保证通气/断气动作精准。
环境隔离：将设备置于独立通风橱内，规避实验室其他设备排气造成的负压扰动。
五、电气控制失灵
症状：触摸屏无反应、定时功能失效或电机异常抖动。
分步诊断：
电源排查：测量供电电压是否稳定，检查保险丝及接线端子松脱情况。
程序复位：长按复位键恢复出厂默认设置，重新输入参数保存。
电路板检修：若伴随异味或烧灼痕迹，立即断电并联系厂商维修，切勿自行拆解电路部分。
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