一、检测前期准备
1. 仪器检查
开机自检尘埃粒子计数器，确认采样流量、粒径通道、电池、打印功能正常；提前完成年度校准，携带校准证书备用。清洁采样管路、采样头，避免管路残留粉尘干扰检测数据。
2. 洁净室环境预处理
检测前关闭洁净室门窗，开启净化空调、风机自净，按照车间等级要求自净规定时长；人员穿戴全套无尘服、手套、鞋套，禁止携带粉尘类物品进入，减少人为产尘。
3. 测点规划
依据洁净室标准划分采样点位：房间面积越大，布设测点数量越多；重点覆盖操作台、层流罩、设备风口、人员操作位等产尘关键区域，地面、高空均匀分配测点，做好点位标记。
二、标准采样操作流程
连接采样管，将尘埃粒子计数器采样口朝上，避开气流直吹；
启动采样，单次采样时长、采样体积严格遵循洁净等级规范，每个点位连续采样 3 次；
采样过程人员站在下风侧，不触碰采样头、不随意走动，防止扬尘；
单点位检测完成后记录数据，移动至下一测点前，仪器吹扫管路 10 秒，消除管路内残留颗粒。
三、不同洁净场景检测要点
1. 层流洁净工作台检测
采样口置于工作台操作区内，距离台面 20～30cm，检测垂直层流、水平层流的粒子浓度，判断过滤器是否泄漏。
2. 洁净车间整体环境检测
多点位循环采样，区分静态、动态两种检测工况：静态为车间无生产人员、设备停机；动态为正常生产作业状态，两种数据分开存档。
3. 洁净走廊、缓冲间检测
缓冲间作为防尘过渡区域，粒子浓度易超标，使用尘埃粒子计数器重点检测门体开合瞬间、风淋出口位置，验证风淋除尘效果。
四、数据判定与等级划分
记录各测点≥0.5μm、≥5μm 粒径粒子浓度平均值，对照洁净室分级标准判定达标情况：
全部点位平均粒子数低于限值，判定洁净室合格；
单点数值超标时，复测该点位，同时排查高效过滤器漏风、气流短路、人员产尘等诱因；
分类保存原始采样数据、打印报告，便于车间年检、体系审核备查。
五、仪器使用与维护规范
每次检测结束，使用洁净压缩空气吹扫采样管路，清理采样头滤网；
尘埃粒子计数器避免在高粉尘、高湿度环境直接采样，潮湿环境可加装干燥过滤器；
定期送检校准，流量偏差、计数误差超标时禁止投入洁净室检测；
长期闲置前清空管路，存放于无尘干燥环境，防止内部传感器积灰损坏。
六、常见检测误差规避
未充分自净直接采样，数据偏高：严格执行自净时间；
采样管弯折、漏气：使用原装硬质管路，减少弯折；
人员动作幅度过大产生扬尘：采样时保持静止，轻缓操作；
高效过滤器破损未及时发现：定期用尘埃粒子计数器扫描过滤器整张滤面检漏。
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