洁净室洁净第三方检测例举几个实际情况，为大家说明可能会遇到的情况

　　洁净室洁净第三方检测实例1：送风量达到设计要求而尘埃粒子数不能达到要求

　　在某十万级洁净厂房的检测中，换气次数能够达到要求，但是尘埃粒子数却连30万级都达不到。经过多方查找原因，最后断定由于施工方第一次承接洁净室工程忽视了高效过滤器安装这一重要环节，导致高效过滤器四周密封不严，从而造成进入洁净室内的风没有通过高效过滤器而是从四周缝隙处进入洁净室。实质就是室外空气直接进入洁净室，所以尘埃粒子数和沉降菌数严重超标。经施工方重新安装高效过滤器后再次检测，该洁净室洁净度*达到10万级标准。

　　实例2：洁净区与非洁净区之间产生负压

　　在日常检测中多次遇到气流走向不合理的情况，洁净区与非洁净区之间应该有5~10Pa的正压，而有的洁净区与非洁净区之间不但没有正压，反而产生很大的负压，使气流由洁净室外流向洁净室内。虽然该洁净室换气次数远高于其洁净度级别的要求，但是尘埃粒子数，沉降菌数和浮游菌数严重超标，重新调整气流走向后，经过一段时间的自净尘埃粒子数、浮游菌数和沉降菌数均能达到要求。《洁净室施工及验收规范JGJ71-90中明确规定了检测验收的顺序：首先要达到一定的换气次数，第二要有足够的静压差。前两个条件能够满足了，再进行其他项目如尘埃粒子、沉降菌、浮游菌等各项检测。

　　实例3：应该有负压的房间产生正压

　　在某生产厂房检测中，主生产间内由于生产中会产生易燃易爆气体.所以该房间被设计成防爆车间。但是这个房间与走廊之间却有着高达50Pa的正压，这就意味着生产中产生的易燃易爆气体很容易进入到走廊中，而走廊并没有设计成防爆间，在这种情况下生产将会造成严重后果。排除了设计原因，终于查明是由于排风口止回阀开启不灵活造成不能正常排风，所以房间内只有送风没有排风，从而造成生产间对走廊的正压。更换止回阀后，解决了正压问题，排除了生产中的隐患。

　　实例4：洁净室内直径0.5μm的小粒子数可以达到要求而直径5.0μm的大粒子数不能达到要求

　　在某10万级洁净室检测中，出现了一个奇怪的现象，直径0.5μm的小粒子数可以达到要求而直径5.0μm的大粒子数不能达到要求。与厂方交流后了解到，该洁净室使用频率不高，而周围环境本身灰尘较大，所以考虑到是否由于扩散板上积尘较多而造成大粒子数超标呢﹖经厂方清洁卫生后再次检测，大粒子和小粒子计数均能达到设计要求。所以在做洁净室清洁时，尤其对于使用频率不高的洁净室一定要注意到扩散板的清洁。