零气发生器是实验室、工业检测及环境监测中用于提供高纯度“零气”(基准气体)的核心设备，其稳定性直接影响分析结果的准确性。以下是零气发生器常见故障的分析及解决方案，涵盖机械、电气、气动与工艺系统等多方面问题。
一、压力异常故障
1. 进气压力不足或波动
- 现象：输出压力低于设定值，或压力波动导致仪器报警。
- 原因：
- 进气口过滤器堵塞(灰尘、颗粒物积累)；
- 空气压缩机故障或调压阀失效；
- 气源供应不足(如外接气瓶气压低)。
- 解决方式：
- 清理或更换进气过滤器，检查气源压力是否达标(一般需≥0.4MPa)；
- 检查调压阀弹簧是否正常，必要时更换；
- 若使用外接气瓶，确认气瓶余量并更换新气瓶。
2. 输出压力过高
- 现象：压力表超过设定上限，可能导致管路泄漏或仪器损坏。
- 原因：
- 减压阀失灵或调节旋钮卡死；
- 压力传感器反馈信号异常，导致控制系统误判。
- 解决方式：
- 手动关闭减压阀，检查阀芯是否磨损或异物卡滞，清洗或更换部件；
- 校准压力传感器，检查信号线是否接触不良或短路。
二、流量不稳定或偏低
1. 流量波动或无法达到设定值
- 现象：流量计读数频繁跳动，或实际流量低于需求。
- 原因：
- 气路管路漏气(如接头松动、密封圈老化)；
- 质量流量控制器(MFC)故障或参数漂移；
- 气路堵塞(如干燥剂饱和、活性炭过滤器失效)。
- 解决方式：
- 分段保压测试气路，用肥皂水检查漏点并重新紧固或更换密封件；
- 对MFC进行校准或更换，检查控制电路是否受电磁干扰；
- 更换饱和的干燥剂或过滤器，定期清洗气路。
2. 特定工况下流量突变
- 现象：流量在特定压力或温度下突然下降。
- 原因：
- 环境温度变化导致气体黏度改变，影响MFC控制精度；
- 气源含油或水分，在低温下析出堵塞管路。
- 解决方式：
- 为设备加装温控装置，保持环境温度稳定；
- 增加前置过滤级(如油雾过滤器、冷凝陷阱)。
三、气体纯度不达标
1. 零气中残留杂质超标
- 现象：检测到CO₂、H₂O、THC(总烃)等杂质含量高于标准。
- 原因：
- 净化模块失效(如催化氧化剂老化、干燥剂吸水饱和)；
- 气源本身污染严重(如压缩空气含油或车间空气含挥发性有机物)。
- 解决方式：
- 更换净化模块，如催化氧化剂(去除CO、烃类)、干燥剂(硅胶或分子筛)；
- 优化气源预处理，增加多级过滤(如活性炭过滤、冷凝除水)。
2. 背景噪声干扰
- 现象：零气中微量杂质波动导致检测基线不稳。
- 原因：
- 净化反应不全(如紫外灯强度衰减)；
- 气路材料释放污染物(如橡胶管路挥发有机物)。
- 解决方式：
- 定期更换紫外灯或臭氧发生器，确保净化效率；
- 改用低释气材料管路(如不锈钢或PTFE)。
四、电气与控制系统故障
1. 触摸屏无响应或参数丢失
- 现象：触控失灵、历史数据丢失或无法进入设置界面。
- 原因：
- 屏幕触控层损坏或电容屏老化；
- 控制系统死机或存储芯片故障。
- 解决方式：
- 重启设备或恢复出厂设置，若无效则更换触摸屏；
- 备份关键参数后，检查主板电容、存储器是否损坏。
2. 通信中断或数据丢包
- 现象：远程监控软件无法连接设备，或数据传输中断。
- 原因：
- RS485/以太网接口松动或协议配置错误；
- 电源波动导致通信模块重启。
- 解决方式：
- 检查网线、串口连接，重新配置通信波特率；
- 加装UPS稳压电源，避免电压骤降。
五、机械与气路泄漏
1. 阀门动作异常
- 现象：电磁阀无法关闭或开启延迟，导致气体混合。
- 原因：
- 阀芯磨损或异物卡阻；
- 控制信号干扰(如强电场干扰弱电信号)。
- 解决方式：
- 拆卸清洗电磁阀，更换密封垫片；
- 屏蔽控制线缆，远离高频设备。
2. 气路接头微漏
- 现象：长期运行后输出气体纯度下降，但无明显漏点。
- 原因：
- 接头螺纹磨损或密封胶老化；
- 振动导致管路疲劳开裂。
- 解决方式：
- 使用扭矩扳手重新紧固接头，更换耐老化密封胶(如氟橡胶)；
- 对高频振动区域加装减震支架。
六、预防性维护建议
1. 定期维护计划
- 每周检查气路密封性、过滤器状态；
- 每月校准流量和压力传感器；
- 每季度更换干燥剂、催化净化剂。
2. 环境控制
- 保持设备周围温度(20~25℃)、湿度(<60%RH)；
- 远离粉尘、腐蚀性气体或强磁场。
3. 备件管理
- 储备易损件(如密封圈、过滤器、MFC)，避免因零件短缺延误维修。
扫一扫，关注微信